Durch den Einsatz der zerlegbaren Materialstreuplatte mit kombinierter Spirale kann das Material schnell angehoben und ein gleichmäßig verteilter 3D-Materialvorhang für die Vorsortierung gebildet werden.
Pulverabscheider der CXFL-Serie – SANME
Produktanzeige
MERKMALE UND TECHNOLOGISCHE VORTEILE DES PULVERABSCHEIDERS DER CXFL-SERIE
Verwenden Sie die zerlegbare, verschleißfeste 40Cr-Rundstange, um das nahtlose Stahlrohr zu ersetzen.Dadurch kann nicht nur verhindert werden, dass das Pulver in ein Stahlrohr fließt, wenn durch längere Nutzung ein Loch abgenutzt ist, was das Gleichgewicht des rotierenden Käfigs stört und Vibrationen verursacht, sondern es wird auch die Lebensdauer des rotierenden Käfigs verlängert.
Optimiertes Design für Drehwinkelkäfig, Säulengitterdichte, Drehzahl und Durchmesser, um den Anforderungen der Pulvertrennung gerecht zu werden.
Dank der Doppelrotorstruktur kann der stabile Zwangswirbel durch den unteren Käfigrotor gebildet werden, der die heruntergefallenen groben Materialien neu verteilt und sortiert und so die Effizienz der Abstufung und Präzision erhöht.
Unter Bezugnahme auf den international fortschrittlichen Spiralkollektor und die Eigenschaften von Rohstoffen wurde ein Computersimulationsdesign für den Schneckenwinkelkollektor, die Reduzierplatte und das Höhen-Durchmesser-Verhältnis erstellt, um den Strömungswiderstand zu verringern und die Sammeleffizienz zu erhöhen.
Die Drehzahl kann mithilfe eines Motors mit variabler Geschwindigkeit eingestellt werden, praktisch für die Feinheitseinstellung, empfindlich und zuverlässig, großer Einstellbereich.
Zum Schutz aller Verschleißteile wird eine neuartige verschleißfeste Auskleidungsplatte eingesetzt, die sich leicht reparieren lässt und eine lange Lebensdauer bietet.
Auf das Rotationssystem wird eine fortschrittliche Trockenschmierung angewendet, die das Problem des aufgrund mangelnder Schmierung leicht abgenutzten Lagers erfolgreich löst.
Aufgrund der Verwendung einer superstatischen Struktur treten nahezu keine Vibrationen auf.Die Vibrationen des gesamten Systems werden durch den Einsatz eines neuartigen, staubabsorbierenden Lüfters minimiert, der auch die Betriebsstabilität in hohem Maße gewährleistet.
Produktdaten
Technische Daten des Pulverabscheiders der CXFL-Serie
| Modell | Hauptachsengeschwindigkeit (U/min) | Kapazität (t/h) | Motorleistung (kw) | Lüfterleistung (kW) |
| CXFL-2000 | 190-380 | 20-35 | 11 | 30 |
| CXFL-3000 | 150-350 | 30-45 | 15 | 37 |
| CXFL-3500 | 130-320 | 45-55 | 18.5 | 55 |
| CXFL-4000 | 120-280 | 55-75 | 30 | 90 |
| CXFL-5000 | 120-280 | 75-100 | 55 | 132 |
Die aufgeführten Gerätekapazitäten basieren auf der sofortigen Probenahme von Materialien mittlerer Härte.Die oben genannten Daten dienen nur als Referenz. Bitte wenden Sie sich an unsere Ingenieure, um die Ausrüstung für bestimmte Projekte auszuwählen.
FUNKTIONSPRINZIP DES PULVERABSCHEIDERS DER CXFL-SERIE
Das Rohmaterial wird aus dem Trichter in den Separator geleitet und fällt direkt auf die kombinierte Streuscheibe mit Spiralmesser und integriertem Rotor;Dieses Material kann aufgrund der Zentrifugalkraft, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Streuscheibe entsteht, verstreut und gleichzeitig durch den von der Schaufel erzeugten Hubluftstrom angehoben werden, so dass es im Raum zu einem ständigen Mischsieden kommt. Diese feinen Partikel werden im Raum schweben, aber die groben und schweren Materialien werden durch die Streuscheibe abgetrennt und fallen durch die Wand. Die primäre Trennung ist abgeschlossen.
Der untere Käfigrotor ist unterhalb der Streuscheibe installiert. Er kann zusammen mit der Hauptwelle gedreht werden und einen Wirbelluftstrom erzeugen. Schweres oder grobes Material und Pulver, das durch die Wand fällt, können zerkleinert werden, feines Pulver wird angehoben und kommt heraus in den umwälzenden Wind zur Neuabstufung;Das grobe Pulver wird über eine Tropfvorrichtung aus dem Innenkegelkörper ausgetragen.
Der obere Käfigrotor ist über der Streuscheibe montiert.In der Pulvertrennkammer rotieren der Luftstrom nahe der Oberfläche des Siebrings des oberen Käfigrotors und das im Luftstrom vermischte Material mit hoher Geschwindigkeit, angetrieben durch den Siebring, sodass ein gleichmäßiger und kraftvoller Wirbelluftstrom entsteht um den Sortierring herum hergestellt;Die Zentrifugalkraft kann durch Anpassen der Drehzahl des Motors und der Hauptwelle erreicht werden. Wenn die Drehzahl steigt, nimmt die Kraft zu. Wenn sich die Luftmenge nicht ändert, wird der zu schneidende Materialdurchmesser klein und fein, andernfalls grob.Daher kann die Körnigkeit (Feinheit) entsprechend dem vorgegebenen Verfahren flexibel gesteuert werden, die Sortierqualität wird verbessert und die Trenneffizienz erhöht.
Das durch den oberen Käfigrotor sortierte Feinpulver gelangt zusammen mit der Zirkulationsluft in jeden einzelnen Wirbelwind-Staubkollektor. Am neuen Kollektor sind zwei Luftauslässe installiert und am Schneckenwinkel des Lufteinlasses ist eine Luftführungsplatte angebracht. Außerdem gibt es eine Dem inneren konischen Rohr ist ein Reflexionsschild hinzugefügt. Am unteren Ende der Wirbelwind-Trommelauskleidung ist eine Luftbremse angebracht, sodass der Strömungswiderstand des Wirbelwind-Staubsammlers erheblich verringert wird.Unterstützt durch das Luftleitblech gelangt die Zirkulationsluft mit hoher Geschwindigkeit in den Kollektor.An der Öffnungsstelle des Schneckenwinkels nimmt die Luftgeschwindigkeit plötzlich ab, die Partikelablagerung wird beschleunigt und somit die Staubsammeleffizienz verbessert;Die vom unteren Luftauslass abgegebene Luft gelangt direkt in den hocheffizienten Staubabscheider, wodurch der in der Zirkulationsluft vermischte Staubgehalt und die Körnigkeit (Feinheit) erheblich reduziert werden können.
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