FLUSSKIESEL SANDHERSTELLUNG
DESIGNERGEBNIS
Je nach Kundenwunsch
MATERIAL
Flusskiesel
ANWENDUNG
Es eignet sich für Bauanwendungen in Zementbeton, Asphaltbeton und verschiedenen stabilisierten Böden sowie für Straßenbauanwendungen in Straßen, Tunneln, Brücken und Durchlässen usw.
AUSRÜSTUNG
Kegelbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwäscher, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Förderband.
EINFÜHRUNG VON KIESELN
Kieselsteine, eine Art Naturstein, stammen hauptsächlich aus Kieselbergen, die vor Millionen von Jahren durch die Bewegung der Erdkruste aus alten Flussbetten entstanden sind.Die Bildung von Kieselsteinen unterliegt einer kontinuierlichen Extrusion und Reibung von Hochwasser und fließendem Wasser.Kieselsteine werden unter Einwirkung von Wellen und fließendem Wasser normalerweise glatt und unter der Erdoberfläche mit Sand vergraben.
Die Flusskiesel-Ressourcen in China sind reichlich vorhanden. Die chemische Hauptzusammensetzung des Kieses ist Siliziumdioxid, zweitens besteht er aus einer kleinen Menge Eisenoxid und Spurenelementen wie Mangan, Kupfer, Aluminium, Magnesium und Verbindungen, die Eigenschaften von Naturstein aufweisen Harte Qualität, Kompression, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz machen es zu einem idealen Material für Bauanwendungen.Derzeit werden im ganzen Land kontinuierlich Produktionslinien zur Herstellung von Kies und Sand gebaut, die die Versorgung nationaler Bauprojekte mit Qualitätszuschlagstoffen gewährleisten.
GRUNDPROZESS DER KIESELSANDHERSTELLUNGSANLAGE
Der Prozess der Kieselsandherstellung ist in vier Phasen unterteilt: Grobzerkleinerung, Mittelfeinzerkleinerung, Sandherstellung und Siebung.
Die erste Stufe: Grobzerkleinerung
Die vom Berg gesprengten Kieselsteine werden mit dem Vibrationsförderer gleichmäßig durch das Silo gefördert und zur Grobzerkleinerung zum Backenbrecher transportiert.
Die zweite Stufe: mittel gebrochen
Die grob zerkleinerten Materialien werden durch ein Vibrationssieb gesiebt und dann per Förderband zum Kegelbrecher zur mittleren Zerkleinerung befördert.Die zerkleinerten Steine werden über ein Förderband zum Vibrationssieb befördert, um Steine unterschiedlicher Spezifikationen auszusieben.Die Steine, die den Anforderungen der Korngröße des Kunden entsprechen, werden über das Förderband zum fertigen Produkthaufen befördert.Der Kegelbrecher zerkleinert erneut und bildet so einen geschlossenen Kreislauf.
Die dritte Stufe: Sandherstellung
Das zerkleinerte Material ist größer als die Größe des zweischichtigen Siebs und der Stein wird zur Feinzerkleinerung und Formung über das Förderband zur Sandmaschine transportiert.
Die vierte Stufe: Screening
Die fein zerkleinerten und umgeformten Materialien werden durch ein kreisförmiges Vibrationssieb nach grobem Sand, mittlerem Sand und feinem Sand gesiebt.
Hinweis: Für Sandpulver mit strengen Anforderungen kann hinter dem Feinsand eine Sandwaschmaschine angebracht werden.Das aus der Sandwaschmaschine austretende Abwasser kann durch die Feinsand-Recyclingvorrichtung zurückgewonnen werden.Einerseits kann dadurch die Umweltverschmutzung verringert und andererseits die Sandproduktion gesteigert werden.
FEATURE EINFÜHRUNG DER FLUSSKIESEL-SANDHERSTELLUNGSANLAGE
Die Produktionslinie zur Sandherstellung zeichnet sich durch eine angemessene Konfiguration, hohe Automatisierung, niedrige Betriebskosten, hohe Zerkleinerungsrate, Energieeinsparung, Umweltschutz, hohe Kapazität und einfache Wartung aus. Der hergestellte Sand entspricht dem nationalen Standard für Bausand, hat eine gleichmäßige Körnung und ist ausgezeichnet Partikelgröße, gut abgestuft.
Die Ausrüstung der Sandherstellungs-Produktionslinie wird entsprechend der Spezifikation und Leistung sowie der Anwendung des Sandes konfiguriert. Wir bieten Lösungen und technischen Support und gestalten den Prozess entsprechend dem Produktionsstandort des Kunden. Wir unternehmen alle Anstrengungen, um ihn bereitzustellen die vernünftigste und wirtschaftlichste Produktionslinie für Kunden.
Technische Beschreibung
1. Dieser Prozess wird gemäß den vom Kunden bereitgestellten Parametern gestaltet.Dieses Flussdiagramm dient nur als Referenz.
2. Die tatsächliche Konstruktion sollte an das Gelände angepasst werden.
3. Der Schlammgehalt des Materials darf 10 % nicht überschreiten und der Schlammgehalt hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung, die Ausrüstung und den Prozess.
4. SANME kann technologische Prozesspläne und technischen Support entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Kunden bereitstellen und auch nicht standardmäßige unterstützende Komponenten entsprechend den tatsächlichen Installationsbedingungen der Kunden entwerfen.
