VC7 Sandmacher – SANME

VC7 Sand Maker, ein hochfunktionales Gerät zur Sandherstellung und -formung, wird von SANME entwickelt und hergestellt.Die Dünnölschmierung übertrifft die herkömmliche Schmierung in vielerlei Hinsicht: höhere Drehzahl, patentierte Dichtungsstruktur und hohe Sandproduktionsrate.

  • KAPAZITÄT: VC7(H)-Serie: 60-1804 t/h;VCU7(H)-Serie: 86-800 t/h
  • MAX. FUTTERGRÖSSE: 35–100 mm
  • ROHES MATERIAL : Eisenerz, Kupfererz, Zement, künstlicher Sand, Fluorit, Kalkstein, Schlacke usw.
  • ANWENDUNG : Ingenieurwesen, Autobahn, Eisenbahn, Personenverkehr, Brücken, Start- und Landebahnen von Flughäfen, Kommunaltechnik, Hochhäuser

Einführung

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Merkmale

Daten

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Produktanzeige

  • vc71
  • vc72
  • vc73
  • vc71 (1)
  • detail_advantage

    Neue Produktmerkmale und technische Vorteile der Sandherstellungsmaschine

    Tiefe Hohlraumstruktur, die einen höheren Durchsatz ermöglicht;Die spezielle Schneidkopfstruktur verbessert die Legierungsausnutzung und verlängert den Wartungszyklus.

    Patentiertes rundes Laufrad

    Tiefe Hohlraumstruktur, die einen höheren Durchsatz ermöglicht;Die spezielle Schneidkopfstruktur verbessert die Legierungsausnutzung und verlängert den Wartungszyklus.

    Geringe Kosten für Verschleißteile im Steinhohlraum, gute Form und gleichmäßige Austrittspartikel, geeignet für alle Steinarten, insbesondere stark abrasive Materialien;Es verfügt über ein großes Zerkleinerungsverhältnis und eine hohe Sandbildungsrate.Es ist für mittelabrasives Material geeignet.Insbesondere die Brechkammerstruktur lässt sich besser realisieren

    ROR wird mit ROA ausgetauscht

    Geringe Kosten für Verschleißteile im Steinhohlraum, gute Form und gleichmäßige Austrittspartikel, geeignet für alle Steinarten, insbesondere stark abrasive Materialien;Es verfügt über ein großes Zerkleinerungsverhältnis und eine hohe Sandbildungsrate.Es ist für mittelabrasives Material geeignet.Insbesondere die Brechkammerstruktur kann den schnellen Austausch zwischen „Steinschlag-Steinhohlraum – ROR“ und „Steinschlag-Eisenhohlraum – ROA“ besser realisieren.

    Im Vergleich zum herkömmlichen fettgeschmierten Rotor ist der Drehzahlbereich breiter, wodurch die Zerkleinerungsanforderungen verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften besser erfüllt werden können.Patentierte Dichtungsstruktur, kein Austausch von Öldichtungen und anderen Verschleißteilen erforderlich, absolut wartungsfrei.

    Rotor mit dünnem Öl schmieren

    Im Vergleich zum herkömmlichen fettgeschmierten Rotor ist der Drehzahlbereich breiter, wodurch die Zerkleinerungsanforderungen verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften besser erfüllt werden können.Patentierte Dichtungsstruktur, kein Austausch von Öldichtungen und anderen Verschleißteilen erforderlich, absolut wartungsfrei.

    Hochwertige Plattformstruktur, beeinträchtigt den Straßentransport nicht.Es ist praktisch, den Vorschub zu beobachten, die Ausrüstung zu warten und den Motor vor Wind und Regen zu schützen.

    Schnell abnehmbares Plattformdesign

    Hochwertige Plattformstruktur, beeinträchtigt den Straßentransport nicht.Es ist praktisch, den Vorschub zu beobachten, die Ausrüstung zu warten und den Motor vor Wind und Regen zu schützen.

    Höherer Automatisierungsgrad, komfortablere normale Wartung;Mehrere Schutzmaßnahmen reduzieren Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer.

    Hoher Automatisierungsgrad

    Höherer Automatisierungsgrad, komfortablere normale Wartung;Mehrere Schutzmaßnahmen reduzieren Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer.

    Basierend auf dem Hochgeschwindigkeits-Prallzerkleinerungsmechanismus weist das Produkt eine ausgezeichnete Kornform, Würfelform und einen geringen Nadelflockengehalt auf;Daher eignet es sich besonders für die Formung von Zuschlagstoffen und die Herstellung von künstlichem Sand, beispielsweise für die Herstellung und Verarbeitung von Zuschlagstoffen für Autobahnen.

    Hochwertige Kornform

    Basierend auf dem Hochgeschwindigkeits-Prallzerkleinerungsmechanismus weist das Produkt eine ausgezeichnete Kornform, Würfelform und einen geringen Nadelflockengehalt auf;Daher eignet es sich besonders für die Formung von Zuschlagstoffen und die Herstellung von künstlichem Sand, beispielsweise für die Herstellung und Verarbeitung von Zuschlagstoffen für Autobahnen.

    Mit der patentierten Futterverstellvorrichtung kann das Verhältnis von Zentralfutter zu Wasserfallfutter präzise gesteuert werden.Die Wasserfallzuführungstechnologie kann nicht nur die Energienutzungsrate verbessern und die Leistung steigern, sondern auch die Kornform des Produkts anpassen und den Pulvergehalt des Produkts durch die Wasserfallzuführung steuern.

    Wasserfall-Fütterungstechnologie

    Mit der patentierten Futterverstellvorrichtung kann das Verhältnis von Zentralfutter zu Wasserfallfutter präzise gesteuert werden.Die Wasserfallzuführungstechnologie kann nicht nur die Energienutzungsrate verbessern und die Leistung steigern, sondern auch die Kornform des Produkts anpassen und den Pulvergehalt des Produkts durch die Wasserfallzuführung steuern.

    Das gesamte System ist mit Spezialmotoren der Joint-Venture-Marke Siemens ausgestattet;Hauptlager können SKF, FAG, TWB, ZWZ und andere in- und ausländische Marken sein;Schmierstation, verschleißfeste Teile und andere wichtige Teile werden aus in- und ausländischen Markenprodukten hergestellt.

    Hohe Qualität, höhere Zuverlässigkeit

    Das gesamte System ist mit Spezialmotoren der Joint-Venture-Marke Siemens ausgestattet;Hauptlager können SKF, FAG, TWB, ZWZ und andere in- und ausländische Marken sein;Schmierstation, verschleißfeste Teile und andere wichtige Teile werden aus in- und ausländischen Markenprodukten hergestellt.

    detail_data

    Produktdaten

    Technische Daten des Sandmachers VC7(H).
    Modell Drehzahl des Laufrads (U/min) Max. Vorschubgröße (mm) Durchsatz (t/h) (Vollbeschickungszentrum / Zentrum plus Wasserfallbeschickung) Motorleistung (kw) Gesamtabmessungen (mm) Gewicht (Motor nicht im Lieferumfang enthalten) (kg)
    VC726L 1881-2499 35 60-102 90-176 110 3155x1941x2436 ≤7055
    VC726M 70-126 108-211 132
    VC726H 96-150 124-255 160
    VC730L 1630-2166 40 109-153 145-260 180 4400x2189x2501 ≤10000
    VC730M 135-200 175-340 220
    VC730H 160-243 211-410 264
    VC733L 1455-1934 55 165-248 215-415 264 4800x2360x2891 ≤14020
    VC733M 192-286 285-532 320
    VC733H 238-350 325-585 400
    VC743L 1132-1504 60 230-346 309-577 400 5850*2740*3031 ≤21040
    VC743M 246-373 335-630 440
    VC743H 281-405 366-683 500
    VC766L 1132-1504 60 362-545 486-909 2*315 6136x2840x3467 ≤21840
    VC766M 397-602 540-1016 2*355
    VC788L 517-597 65 460-692 618-1154 2*400 6506x3140x3737 ≤23220
    VC788M 560-848 761-1432 2*500
    VC799L 517-597 65 644-967 865-1615 2*560 6800x3340x3937 ≤24980
    VC799M 704-1068 960-1804 2*630

    Technische Daten des Sandmachers VCU7(H).

    Modell Drehzahl des Laufrads (U/min) Max. Vorschubgröße (mm) Durchsatz (t/h) (Vollbeschickungszentrum / Zentrum plus Wasserfallbeschickung) Motorleistung (kw) Gesamtabmessungen (mm) Gewicht (Motor nicht im Lieferumfang enthalten) (kg)
    VCU726L 1881-2499 55 86-143 108-211 110 3155x1941x2436 ≤6950
    VCU726M 98-176 124-253 132
    VCU726H 132-210 143-300 160
    VCU730L 1630-2166 65 150-212 162-310 180 4400x2189x2501 ≤9910
    VCU730M 186-280 203-408 220
    VCU730H 220-340 245-480 264
    VCU733L 1455-1934 80 230-338 255-497 264 4800x2360x2891 ≤13820
    VCU733M 268-398 296-562 320
    VCU733H 327-485 373-696 400
    VCU743L 1132-1504 100 305-467 362-678 400 5850*2740*3031 ≤21240
    VCU743M 335-506 379-746 440
    VCU743H 375-540 439-800 500

    Die aufgeführten Brecherkapazitäten basieren auf der sofortigen Probenahme von Material mittlerer Härte.Die oben genannten Daten dienen nur als Referenz. Für die Geräteauswahl für bestimmte Projekte wenden Sie sich bitte an unsere Ingenieure.

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    DIE KAMMERKONFIGURATION DES VC7 SAND MAKER

    Rock auf Amboss mit rundem Rotor
    Anwendungsbereich: alle Gesteinsarten und die abrasivsten Materialien.
    Merkmale: Geschlossener Rotor und quadratische Ambosse kombinieren die Mahlwirkung des Rotors mit der hohen Effizienzreduzierung von Ambossen.

    Stein auf Stein mit rundem Rotor
    Anwendungsbereich: alle Gesteinsarten und die abrasivsten Materialien.
    Merkmale: Die geschlossene Rotor- und Steinkastenkonfiguration sorgt für die Stein-auf-Stein-Zerkleinerung, wodurch das bestgeformte Material mit den niedrigsten Verschleißkosten entsteht.

    Mit offenem Rotor auf dem Amboss schaukeln
    Anwendungsbereich: große Vorschübe, leicht bis mittel abrasive Materialien.
    Merkmale: Die offene Rotor- und Stein-auf-Amboss-Konfiguration bietet eine hohe Produktionstonnage, hohe Reduktionsverhältnisse und eine große Aufgabegröße bei gleichen Bedingungen.

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